在ABS改性生產過程中，襄陽ABS高膠粉作為關鍵增韌組分，其含水率與熱穩定性直接影響制品的外觀與力學性能。若干燥不充分或加工溫度控制不當，易引發銀紋、氣泡、黑點甚至沖擊強度下降等問題。

　　ABS高膠粉因含有較高比例的聚丁二烯橡膠相，具有較強的吸濕性。即使包裝密封良好，在運輸或倉儲過程中仍可能吸收環境水分。若直接投入擠出機，高溫下水分迅速汽化，不僅造成物料噴濺，還會在制品內部形成微孔或表面銀紋。因此，使用前需在70～85℃條件下烘干2～4小時，避免溫度過高導致橡膠相提前交聯或氧化。

　　同時，ABS高膠粉對熱敏感。盡管其本身不直接熔融，但在與SAN樹脂共混擠出時，若加工溫度超過220℃或停留時間過長，橡膠中的雙鍵易發生熱氧降解，產生凝膠或焦粒，表現為制品表面黑點或條紋。尤其在高剪切區域（如模頭、螺桿壓縮段），局部過熱風險更高，需合理設定溫區分布與螺桿轉速。

　　此外，烘干后的ABS高膠粉應盡快使用，避免在車間環境中長時間暴露。冬季北方空氣干燥尚可短時存放，但南方潮濕季節建議采用封閉料斗或即烘即用，防止二次吸濕。

　　值得注意的是，不同牌號的襄陽ABS高膠粉因膠乳合成工藝和粉體造粒方式差異，其耐熱性與吸濕速率也有所不同。批量切換供應商或型號時，應重新驗證干燥參數與加工窗口，不可簡單沿用舊工藝。

　　綜上，看似簡單的“烘干+混煉”環節，實則對ABS高膠粉的性能發揮起決定性作用?？刂坪盟峙c溫度兩個變量，才能有效避免制品缺陷，穩定輸出合格產品。